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美孚潤滑油系列
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美孚格高68
美孚格高100
美孚格高150
美孚格高220
美孚格高320
美孚格高460
美孚格高680
美孚格高1000
Mobil Glygoyle 68
Mobil Glygoyle 100
Mobil Glygoyle 150
Mobil Glygoyle 220
Mobil Glygoyle 320
Mobil Glygoyle 460
Mobil Glygoyle 680
Mobil Glygoyle 1000
Mobil Glygoyle? Series 美孚 格高? 系列
聚乙二醇 (PAG) 齒輪、軸承和壓縮機潤滑油
產品簡介
美孚 格高? 系列潤滑油是卓越高性能的齒輪、軸承和壓縮機潤滑油,在效率、潤滑油使用壽命以及設備保護方面具有超群的優(yōu)勢。 此類全合成聚乙二醇 (PAG)潤滑油適宜在其它合成潤滑劑和礦物油無法勝任的運行條件中使用。其低傾點特性使其具有出色的低溫流動性。 ISO 150 至 1000 等級潤滑油經(jīng) NSF H1 注冊,符合食品與藥品管理局 (美國) 針對偶爾接觸食品之潤滑劑的第 21 CFR 178.3570 條規(guī)定。
- 對設備重要部件提供出色的耐極壓/抗磨損保護。
- 對敏感齒輪系統(tǒng)提供高水平微點蝕保護。
- 使用中提供防銹和防腐蝕保護。
- 抗泡沫形成。
- 具有全合成潤滑劑內在之卓越潤滑性。
- 低牽引系數(shù),提高能源效率并降低油箱/系統(tǒng)溫度。
- 極好的高溫和氧化穩(wěn)定性,可減少油泥的形成和沉積。
△▽達潤滑油貿易,
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| 特性 | 優(yōu)點及潛在效益 |
| 良好的高溫與氧化穩(wěn)定性以及卓越的抗磨損保護。 |
在重負荷因素條件下提供優(yōu)異的齒輪保護。 由于潤滑油壽命延長,減少計劃內和計劃外的停機換油次數(shù),產量也因而得以提高。 減少設備保養(yǎng)成本和更換費用。 |
| 低摩擦和牽引系數(shù)。 | 提高齒輪效率,降低油的使用溫度,從而減少運行(電力)成本,延長密封壽命。 |
| 高熱傳導性。 | 改善散熱效果,降低齒輪嚙合處和油品的使用溫度。 |
| 高黏度指數(shù),低傾點,無蠟。 | 因優(yōu)異的低溫流動性而易于啟動 – 此點對位于偏遠地區(qū)的設備尤其重要。 |
| 極佳的抗腐蝕和防銹性能。 | 甚至在停機時也可提供優(yōu)異的設備保護,延長設備壽命,保證平順啟動,可以節(jié)省勞務和材料成本。 |
| 多用途工業(yè)設備潤滑油。 | 可減少產品用量,降低庫存成本。 |
應用范圍
美孚 格高 系列專為蝸輪蝸桿齒輪,特別是重型、嚴酷操作環(huán)境下的應用(食品級與非食品級)而設計。另外,該產品系列還被證明是針對嚴酷操作環(huán)境下多種工業(yè)齒輪與減摩軸承應用的卓越潤滑劑。 另外,與碳氫化合物較差的混合性使得較低的粘度等級油品也能特別有效的潤滑碳氫氣體壓縮設備,因為在同樣的運用類型中碳氫化合物基的壓縮機油粘度會有所降低。
美孚 格高系列用于終身的潤滑齒輪箱和重型蝸桿齒輪,其它多種應用的工業(yè)齒輪、滑動和滾動軸承以及大多數(shù)類型壓縮機。
特別應用范圍包括:
- 終身潤滑的齒輪箱,尤其是高減速比/低效蝸輪蝸桿齒輪。
- 蝸輪蝸桿齒輪應用,如用于傳送帶、升降機、材料處理設施、印刷設備、包裝機械、滑雪升降機、攪拌機以及混合器等。
- 水泥、金屬加工、塑料、食品和紡織業(yè)中的其它齒輪和軸承應用。
- 操作環(huán)境超過其它合成潤滑油與礦物油能力范圍、使用在往復、旋轉、螺桿和離心式壓縮機的氣體壓縮設備。
應用注釋
聚乙二醇 (PAG) 基潤滑油有一些來自 PAG 基礎油的卓越潤滑性能。 然而,PAG 基潤滑油也有一些相對于密封、涂料、一些輕金屬合金以及其它潤滑劑之相容性方面的局限性。 在施用任何 PAG 潤滑油之前,請聯(lián)系原始設備制造商以了解針對該應用的具體建議。
聚乙二醇 (PAG) 基潤滑油有一些來自 PAG 基礎油的卓越潤滑性能。 然而,PAG 基潤滑油也有一些相對于密封、涂料、一些輕金屬合金以及其它潤滑劑之相容性方面的局限性。 在施用任何 PAG 潤滑油之前,請聯(lián)系原始設備制造商以了解針對該應用的具體建議。
與其它潤滑劑的兼容性
美美孚 格高系列不與礦物油和多數(shù)其它合成潤滑油相容。另外,根據(jù)具體類型的不同,PAG 基油品可能與其它 PAG 型潤滑油亦不相容。 (例如 美孚 格高 數(shù)字 系列和美孚 格高ISO VG 系列不相容) 美孚格高 系列一般不建議用于先前使用礦物油或 PAO合成潤滑油的系統(tǒng)。我們還建議,在用美孚 格高 系列添加或更換現(xiàn)有 PAG 油品時,一般需要通過排放、沖洗或重新加注來避免混合。
美美孚 格高系列不與礦物油和多數(shù)其它合成潤滑油相容。另外,根據(jù)具體類型的不同,PAG 基油品可能與其它 PAG 型潤滑油亦不相容。 (例如 美孚 格高 數(shù)字 系列和美孚 格高ISO VG 系列不相容) 美孚格高 系列一般不建議用于先前使用礦物油或 PAO合成潤滑油的系統(tǒng)。我們還建議,在用美孚 格高 系列添加或更換現(xiàn)有 PAG 油品時,一般需要通過排放、沖洗或重新加注來避免混合。
在從礦物油或其它合成產品向美孚 格高系列轉換時,務必在轉換之前用適宜溶劑徹底清潔和沖洗系統(tǒng)。 如需進一步詳情,請聯(lián)系您的??松梨诖?。
美孚 格高 系列潤滑油,以及所有 PAG 基潤滑油,都具有吸濕性,會比以往的礦物油或合成碳氫化合物吸收更多水分。因此,需要格外注意,不要讓 PAG 油過度暴露于潮濕環(huán)境中。 由于其固有的高比重,水不會沉到油箱底,而是會留在潤滑油頂部。
美孚 格高 系列潤滑油,以及所有 PAG 基潤滑油,都具有吸濕性,會比以往的礦物油或合成碳氫化合物吸收更多水分。因此,需要格外注意,不要讓 PAG 油過度暴露于潮濕環(huán)境中。 由于其固有的高比重,水不會沉到油箱底,而是會留在潤滑油頂部。
密封相容性
PAG 基潤滑油不與用于礦物油或合成碳氫化合物的多數(shù)標準密封材料相容。不相容材料可能會收縮或膨脹,從而導致嚴重的密封泄漏或失靈。 當從礦物油或合成碳氫(PAO)潤滑油轉換為美孚 格高系列時,必須考慮密封相容性。 FKM(氟橡膠) 和 VMQ(硅膠)一般適用于 PAG。 可以使用 NBR(丁腈橡膠) 材料,但須符合嚴格的溫度范圍。在所有情況下,操作環(huán)境和其它制造商的彈性體性能變化,都需要加以考慮。 為了得到最佳效果,請咨詢設備供應商或密封制造商以獲得具體建議。
PAG 基潤滑油不與用于礦物油或合成碳氫化合物的多數(shù)標準密封材料相容。不相容材料可能會收縮或膨脹,從而導致嚴重的密封泄漏或失靈。 當從礦物油或合成碳氫(PAO)潤滑油轉換為美孚 格高系列時,必須考慮密封相容性。 FKM(氟橡膠) 和 VMQ(硅膠)一般適用于 PAG。 可以使用 NBR(丁腈橡膠) 材料,但須符合嚴格的溫度范圍。在所有情況下,操作環(huán)境和其它制造商的彈性體性能變化,都需要加以考慮。 為了得到最佳效果,請咨詢設備供應商或密封制造商以獲得具體建議。
輕金屬合金
美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油非常適合含鐵或多數(shù)有色金屬的齒輪應用。 然而,我們不建議將美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油與含鋁或鎂的輕金屬合金一同使用。 當與此類輕金屬合金一同使用時,PAG 潤滑油會導致磨損的增加。請咨詢原始設備制造商以了解額外信息。
美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油非常適合含鐵或多數(shù)有色金屬的齒輪應用。 然而,我們不建議將美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油與含鋁或鎂的輕金屬合金一同使用。 當與此類輕金屬合金一同使用時,PAG 潤滑油會導致磨損的增加。請咨詢原始設備制造商以了解額外信息。
其它材料
油漆、涂料和一些塑料不適合與 PAG 潤滑油一同使用。 總的來說,兩種油漆 (活性油漆、環(huán)氧樹脂) 適用于與潤滑劑接觸的內裝飾涂料。 否則,與潤滑劑接觸的內裝飾應免于噴涂。 用于油位計、觀察孔等的材料, 最好使用天然玻璃或聚酰胺材料。其它透明塑料,(如: 有機玻璃),可能會在壓力下退化和開裂。
油漆、涂料和一些塑料不適合與 PAG 潤滑油一同使用。 總的來說,兩種油漆 (活性油漆、環(huán)氧樹脂) 適用于與潤滑劑接觸的內裝飾涂料。 否則,與潤滑劑接觸的內裝飾應免于噴涂。 用于油位計、觀察孔等的材料, 最好使用天然玻璃或聚酰胺材料。其它透明塑料,(如: 有機玻璃),可能會在壓力下退化和開裂。
**,-3199
典型特性
| 美孚 格高系列 |
68
|
100
|
150
|
220
|
320
|
460
|
680
|
1000
|
| ISO VG 等級 |
68
|
100
|
150
|
220
|
320
|
460
|
680
|
1000
|
| 粘度,ASTM D 445 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| cSt @ 40oC |
68.0
|
100.0
|
150.0
|
220.0
|
320.0
|
460.0
|
680.0
|
1000.0
|
| cSt @ 100oC |
11.8
|
17.3
|
26.1
|
38.1
|
55.2
|
77.2
|
112.4
|
165.8
|
| 粘度指數(shù),ASTM D 2270 |
170
|
190
|
210
|
225
|
240
|
250
|
265
|
285
|
| 密度 15 °C ASTM D4052 |
1.079
|
1.079
|
1.078
|
1.077
|
1.077
|
1.076
|
1.076
|
1.076
|
| 傾點,ASTM D 97,°C |
-30
|
-30
|
-33
|
-33
|
-33
|
-33
|
-33
|
-33
|
| 閃點,ASTM D 92,°C |
265
|
265
|
265
|
265
|
265
|
265
|
265
|
260
|
| 銅片腐蝕,ASTM D 130 100 °C,24 小時 |
1B
|
1B.
|
1B.
|
1B.
|
1B.
|
1B.
|
1B.
|
1B.
|
| 防銹,ASTM D 665 蒸餾水 |
通過
|
通過
|
通過
|
通過
|
通過
|
通過
|
通過
|
通過
|
| 四球磨損,ASTM D 4172,mm 磨斑直徑 |
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
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| FZG 劃傷測試,ISO 負載階段失效 |
10
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12+
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12+
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12+
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12+
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