切削液在日常加工使用中被反映最多的問題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等問題”。特別是夏季的到來，切削液的發(fā)臭問題很容易出現(xiàn)。

夏天切削液之所以容易發(fā)臭原因，主要還是因為溫度高的原因，夏季大多地方的溫度都是30幾度以上，最容易讓切削液細菌的增速生長，而細菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況。而要預防切削液發(fā)臭和變質(zhì)的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。

第一：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

第二：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響非常大。

那么我們該如何預防切削液發(fā)臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：

第一：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

第二：盡可能減少機床漏出的油（導軌油之類）混入切削液中，因為機床所用油屬于全油性質(zhì)杜絕與水性切削液混合，最容易導致變質(zhì)。

第三：當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。

第四：做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

第五：做好工人使用切削液的操作維護培訓工作，比如在更換廢液時要將水箱清洗干凈、管道內(nèi)也要清洗干凈、抽切削液的油抽一定要專用，不能與抽液壓油、導軌油混用，在配比原液兌水過程中的容器更要清潔干凈等、、、、、、。